Линия по производству смешанных удобрений (башенного типа)
Принцип работы
- Сырье, такое как карбамида, фосфата аммония и сульфата калия поставляются на вершину башни, где они смешиваются в отдельном механизме, чтобы достичь однородности перед грануляцией.
- Перемешанное сырье поступает в секцию формовки в верхней части башни, где оно формируется в маленькие частицы до начала процесса грануляции.
- После формовки в верхней части башни, сырье, которое теперь имеет форму капель, уплотняется и становится гранулами за счет охлаждения во время спуска.
- После грануляции удобрение переходит на стадию охлаждения, где частицы охлаждаются, затвердевают и стабилизируются.
- Законченный продукт затем проходит процедуру просева, чтобы удалить гранулы неподходящего размера, и только подходящие гранулы отправляются на фасовку и упаковку.
Преимущества
- Благодаря башенной конструкции линия полностью исключает необходимость использовать сушильный барабан, что обычно является одной из самых энергозатратных частей производства удобрений. За счет того, что данный этап производства отсутствует производство удобрений становится более энергоэффективным.
- Процесс башенной грануляции полностью использует тепло, которое производится в результате плавки карбамида, что помогает снизить влажность сырья без использования барабанной сушки.
- Жидкий карбамид может быть напрямую использован в процессе, что добавляет гибкости в процесс эксплуатации и делает использование оборудованием более удобным.
- Такой процесс грануляции имеет высокий процент правильно сформированных гранул, что помогает избежать дополнительной обработки сырья во время производства.
- Законченные гранулы удобрения круглые и ровные, с содержанием влаги менее 1%, плотностью на сжатие более 30 Н, дополнительно они не склонны комкованию во время хранения.