Линии производства удобрений NPK используют пар для того, чтобы добавить влагу и жар в барабан во время процесса грануляции.
Основные стадии производства описаны ниже:

Подготовка сырья и его фасовка

Перед началом производства карбамид, фосфат аммония, хлорид калия и другие виды сырья проходят процесс дробления на частицы подходящего размера. Автоматическая система фасовки отмеряет определенное количество материала в зависимости от будущего состава удобрения. После они отправляются на смешивание, где приводятся в однородное состояние и подготавливаются в грануляции.

Грануляция внутри ротационного барабана

Смешанное сырье поступает в барабанный гранулятор где оно обрабатывается с помощью концентрированного пара. Последний поднимает температуру сырья, помогает растворять соли и добавляет влажности, которая требуется для грануляции. Во время вращения барабана, сырье постоянно прессуется и крутиться, что соединяет частицы между собой и формирует гранулы размеров от 2 до 4 мм.

Сушка, охлаждение, просеивание и переработка

Мокрые гранулы сначала поступают в барабанную сушилку, где с помощью горячего воздуха удаляется излишняя влага. После гранулы поступают в барабан охлаждения для снижения температуры и липкости, а также чтобы увеличить их прочность. После охлаждения за счет ротационного барабанного фильтра гранулы сортируются по размеру. Гранулы, которые соответствуют стандартам отправляются на следующую стадию производства, в то время как не подошедшие по размеру гранулы отправляются на дополнительную обработку. При этом процент возврата гранул должен быть аккуратно настроен так как он напрямую влияет на процесс производства.

Нанесение покрытия и упаковка

Гранулы которые соответствуют стандартам размера поступают в барабан-кондиционер. Там с использованием масла для предотвращения камкования, пудры или микробиологических добавок будет нанесено покрытие на поверхность гранул в зависимости от формулы удобрения. Конечный продукт автоматически взвешивается, упаковывается и отправляется на хранение.