Производство удобрений методом компактирования начинается с обработки и просеивания ферментированных органических отходов с содержанием влаги 30%–35% чтобы упростить процесс формирования гранул, сырье проходит магнитную сепарацию для очистки от загрязнений. После полученное сырье смешивается с связующими веществами и другими компонентами, указанными в составе удобрения. Все составляющие аккуратно измеряются и смешиваются до получения однородной смеси, необходимой на следующем этапе производства.

Подготовленная смесь сначала транспортируется по ленточному конвейеру в систему подачи сырья, где оно равномерно поступает в гранулятор. Внутри гранулятора сырье постепенно приобретает конусную форму одинакового диаметра и длины за счет постоянного движения оборудования.

Конусные частицы транспортируются в отдел полировки и придания формы, где они приобретают сферическую форму гранул.

Сферические гранулы сушатся при низкой температуре в оборудовании под сильным потоком воздуха, разработанном специально для производства органических удобрений. Эмиссии, полученные в рамках этого процесса фильтруются через систему сбора пыли.

После сушки гранулы удобрения охлаждаются с использованием воздуха в системе охлаждения и просева. Как только гранулы охладились и прошли просев, который установлен в конце производственной линии, они отделяются от остальной массы. Гранулы, не прошедшие просев и остаточная пудра возвращаются назад на линии для повторной обработки.

Отобранные гранулы транспортируются в бункер для готовой продукции, затем взвешиваются и упаковываются с помощью автоматической системы упаковки, после чего они уходят на хранение перед отправкой.